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電線電纜敷設(shè)的時(shí)候，總需要做好前期準(zhǔn)備，才能保證整個(gè)敷設(shè)過程的順利，接下來，云南金光達(dá)電纜廠家給大家來分享一下，電線電纜的前期敷設(shè)準(zhǔn)備工作以及后期的具體施工過程，一起來看看吧。

1、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進(jìn)行詳細(xì)勘察。

（2）人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。

（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。檢查橋架安裝情況并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。

2、電纜敷設(shè)
本次施工電纜全長(zhǎng)計(jì)劃為2100米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)走向情況，主要為沿橋架敷設(shè)和電纜直埋敷設(shè)兩種安裝方式混合。

• 電纜沿橋架敷設(shè)

• 電纜直埋敷設(shè)

電纜引至成品車停車場(chǎng)東北角時(shí)，電纜由室外管廊柱子引下至地面，敷設(shè)方式改為地面直埋，豎向需新增加一段200*100橋架。電纜直埋敷設(shè)長(zhǎng)度約為1700米。

1）敷設(shè)區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于700 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應(yīng)大于700 mm。電纜溝的寬度：?jiǎn)螚l電纜是350 mm，所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。

2）挖溝完畢。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時(shí)要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜可經(jīng)過事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍。

3）再次核對(duì)電纜的型號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格和電纜頭輔料。

4）敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)從電纜盤上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜扭成死角。施工時(shí)交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時(shí)應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護(hù)層。放電纜時(shí)還應(yīng)注意合理安排長(zhǎng)度，以免造成浪費(fèi)，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長(zhǎng)度外，還要流有電纜全長(zhǎng)0.5%~1%的備用長(zhǎng)度。

5）電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設(shè)事先準(zhǔn)備好的保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm。在用土回填電纜溝時(shí)要求逐層夯實(shí)以防下陷。直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變路線的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖掘”的標(biāo)示牌。

6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù)，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。
注意事項(xiàng)：本階段施工過程中因直埋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場(chǎng)地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設(shè)情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請(qǐng)甲方予以協(xié)調(diào)。

• 高壓電纜中間接頭制作安裝

因本工程電纜敷設(shè)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，中間過程需作高壓電纜頭連接，計(jì)劃在電纜敷設(shè)拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：

1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200mm—300mm，量取交疊長(zhǎng)度的中心線做記號(hào)，并將黑色填充保留后翻，不要割斷。

2）將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑zui大的黑色塑料管分別套入兩端電纜，并處理線芯。

3）鉛筆頭處理用來分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。

4）清潔半導(dǎo)層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個(gè)過程操作者要保持手的干凈）

5）包纏應(yīng)力控制管。應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管。

6）烘烤應(yīng)力控制管。

7）在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。

8）依次套入絕緣材料。在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管，外層為黑色外半導(dǎo)電管，短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管。

9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除jian端放電。

10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

11）烘烤半導(dǎo)電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層和半導(dǎo)電管及應(yīng)力管。

12）烘烤內(nèi)絕緣。將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

13）烘烤外絕緣管。將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。

14）烘烤外半導(dǎo)電層。將套入長(zhǎng)端的最外層黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長(zhǎng)端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。

16）綁扎，整形。將原來切割電纜時(shí)翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度。

17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧焊接起來。

18）烘烤外護(hù)層。將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移至超過壓接管位置時(shí)開始熱縮。

19）將另一端電纜早已套入短外護(hù)套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開始熱縮。
用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理。

• 電纜頭制作安裝:

10KV電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)，宜提前進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。

電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。